English
Мы индустрия
В процессе изготовления безщелочных стекловолоконных фильтров особое внимание необходимо уделять следующим аспектам:
Готовность сырья:
Выбор стекловолокна: качество бесщелочного стекловолокна напрямую влияет на производительность фильтрующего мешка, чтобы выбрать стекловолокно с низким содержанием оксида щелочного металла, высоким качеством, равномерным диаметром волокна и соответствующими стандартами. Например, отклонение диаметра волокна должно быть в допустимом диапазоне, иначе это повлияет на точность и прочность фильтра в мешке.
Выбор ассистента: Если необходимо добавить добавки, такие как сцепление, антистатический агент и т. Д. Тщательно выберите подходящий тип и модель и убедитесь, что его качество надежно, хорошая совместимость с стекловолокном. Например, выбор силиконовых соединений должен определяться в соответствии с конкретными технологическими и эксплуатационными требованиями, чтобы обеспечить эффективное усиление связывания стекловолокна с другими материалами.
Базовое ткачество:
Настройка широтно - долготной пряжи: Определите подходящую плотность и способ вязания широтно - долгой пряжи, чтобы обеспечить плотность, высокую прочность и равномерность пористости основной ткани. натяжение широтно - долгой пряжи должно контролироваться должным образом, слишком большое натяжение может привести к разрыву пряжи, слишком небольшое натяжение может ослабить структуру ткани, влияя на эффект фильтрации и срок службы фильтрующего мешка.
Отладка оборудования: ткацкое оборудование должно быть отлажено заранее, чтобы обеспечить нормальную работу каждого компонента, чтобы избежать сбоев в процессе ткачества, таких как запутанная пряжа, сломанная пряжа и другие проблемы. Регулярно обслуживать и обслуживать оборудование, проверять износ штыков, челноков и других компонентов, своевременно заменять поврежденные детали.
Технология иглоукалывания (при наличии):
Параметры иглоукалывания: глубина, частота и прочность иглоукалывания и другие параметры оказывают большое влияние на производительность фильтрующего мешка. Слишком глубокая глубина иглы может повредить стекловолокно и снизить прочность фильтрующего мешка; Слишком мелкая глубина иглы не может полностью запутать волокна, влияя на структурную стабильность фильтрующего мешка. Частота и прочность иглоукалывания также должны быть разумно скорректированы в соответствии с характеристиками стекловолокна и требованиями фильтрующего мешка.
Техническое обслуживание игольчатой пластины: регулярно проверяйте и заменяйте игольчатую пластину иглы иглы, чтобы убедиться, что иглы на игле расположены аккуратно и остро, чтобы избежать воздействия иглы из - за износа или изгиба иглы.
Последующая обработка:
Тепловые стереотипы: температура, время и давление тепловых стереотипов и другие параметры должны быть точно контролированы. Слишком высокая температура или длительное время может привести к чрезмерному сжатию или снижению производительности стекловолокна; Слишком низкая температура или слишком короткое время не могут достичь желаемого стереотипного эффекта. В процессе теплового профилирования необходимо обеспечить равномерное нагревание, чтобы избежать локального перегрева или переохлаждения.
Обработка поверхности: В соответствии с условиями использования и требованиями фильтрующего мешка, соответствующая обработка поверхности, такая как нанесение покрытия, такого как PTFE (полифторэтилен), для повышения коррозионной стойкости фильтрующего мешка, гидроизоляции и эффективности фильтрации. Толщина и однородность покрытия должны строго контролироваться, слишком толстое покрытие может повлиять на воздухопроницаемость фильтра, слишком тонкое покрытие не может достичь желаемого защитного эффекта.
Сшитое звено:
Выбор швов: выберите высокопрочные, высокотемпературные, коррозионно - стойкие швы, такие как швейные нити из стекловолокна и т. Д., И толщина швов должна соответствовать материалу и толщине фильтрующего мешка. Качество швов должно соответствовать соответствующим стандартам, чтобы избежать разрыва линии во время использования.
Процесс пошива: при пошиве необходимо обеспечить равномерность и плотность иголок, чтобы избежать появления трещин, прыжков и других проблем. Для герметичности фильтрующего мешка, стыка и других ключевых частей необходимо усилить швы, чтобы обеспечить герметичность и структурную прочность фильтрующего мешка.
Контроль качества:
Проверка внешнего вида: Проверьте внешний вид фильтрующего мешка на наличие повреждений, пятен, трамплина и других дефектов, а также на соответствие размера проектным требованиям. Для фильтрующих мешков с дефектной поверхностью необходимо своевременно отремонтировать или устранить.
Тестирование производительности: точность фильтрации, воздухопроницаемость, прочность и другие показатели производительности фильтрующего мешка тщательно проверяются, чтобы убедиться, что он соответствует соответствующим стандартам и требованиям использования. Например, способность фильтрующих мешков фильтровать частицы различного размера проверяется с помощью теста эффективности фильтрации.
